Plastcontrol自动风环原理

吹膜机风环模头的控制中心主要由控制装置和调节装置组成，控制装置负责控制，调节装置负责微调。但是如果详细来说他们之间到底有什么不同之处呢？吹膜机风环模头出口温度自动控制装置,其特征在于:环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干加热棒,加热棒与连接塑料膜厚度传感器的电脑连接。上述结构能够通过自动局部改变模头出口特定位置温度来实时纠正膜泡发生的局部位置的厚度的非正常改变,从而提高产品的质量。吹膜机风环模头出口间隙自动调节装置,其特征在于:环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干金属调节棒,调节棒一端顶碰出料口外缘并垂直于外缘顶碰点切线,另一端固定于固定环;调节棒内装有发热器,发热器与连接塑料膜厚度传感器的电脑连接。上述结构能够通过自动局部改变模头出口特定位置的大小来实时纠正膜泡发生的局部位置的厚度的非正常改变,从而提高产品的质量。吹膜机风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡,冷却介质为空气。Plastcontrol自动风环原理

德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚，可提供以下型号：C200适用于80-200mm模具，有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具，有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具，有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具，带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具，有128个控制电机结合在线膜厚测量：AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。膜厚时，自动风环电机前移，风口调低；反之，自动风环电机反向运动，风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量，调节各点的冷却速度，将膜厚横向偏差控制在目标范围内。自动风环的加装在吹膜过程中，聚乙烯在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

德国塑控PLAST-CONTROL除了提供称重计量系统和自动风环（根据模头规格有不同的型号供应）也生产自己的在线测厚系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m，无需维护，不接触薄膜表面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率0.1m，准确度0.1m。

德国塑控Plastcontrol的自动风环是德国进口的，包括控制柜、自动风环、在线膜厚检测。自动风环和在线测厚是闭路控制，根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机代替传统加热棒调节，响应速度快，控制效果好，可将膜厚误差提高50%，节约能源消耗，改善厚度误差，为广大胶片厂很大程度节约了能耗和使用成本，在国内得到很好好评。无论是安装新生产线，还是改造旧设备，德国Plastcontrol都可以为中国客户提供服务。如有任何问题，请联系黄玲。风环根据结构与功能的不同一般分为:双风口风环、单风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。

快递袋吹膜机风环是现在非常热门的一种吹膜机风环，为什么这么说呢？因为它比传统吹膜机风环多了很多特性。都是什么呢？1.吹膜产量高，是吹膜机风环好坏的另一个重要指标。2.吹膜宽幅，是正常快递的整数倍，方便分切制袋。3.主机螺杆和模头，更适应于再生料颗粒。4.快递袋的PLC克重控制，是保证快递袋质量和单个快递袋重量的有力保证。以上就是快递袋吹膜机风环除了具有吹膜机风环的特性外还具有的特性。帕拉斯从事塑料生产加工设备/在线测量设备/控制设备的批发/进出口，并为机械厂和薄膜生产企业提供相关的设备和技术咨询，销售及售后服务。PC桶吹塑机设备哪家好？全套进口自动风环好不好用

风量控制的自动风环对薄膜厚度调整是比较有效的。Plastcontrol自动风环原理

为什么需要自动风环？帕拉斯介绍传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差，还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅，手动调整风环可以达到7-8%，或比较好6%的误差，再提高就相当难了。加之，现在的操作工难找，流动性强，生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。Plastcontrol自动风环原理